Metoda in postopek vrtanja krmne cevi ladje
Oprema vrtalnih strojev na gradbišču pomaga težkim ladjedelnicam in elektrarnam skrajšati čas nedelovanja, prihraniti stroške transporta in večinoma zaslužiti dobiček.
Z uporabo novih ladjedelniških tehnologij postajajo ladje večje kot prej. Premer krmnih cevi zelo velikih naftnih tankerjev, ladij za razsuti tovor in velikih kontejnerskih ladij je razmeroma velik, nekateri so okoli 1000 mm; tudi krmne cevi so daljše, na splošno približno 5000-10500 mm. Vrtanje na gradbišču na zgornji način bo povzročilo naslednje škodljive učinke: 1. Krmna cev je daljša, drog za vrtanje je daljši in težji, večji je tudi upogib, kar vpliva na kakovost vrtanja. 2. Potrebna je izdelava daljših vrtalnih palic, kar zahteva velike investicije.
Postopek in zahteve za vrtanje lupine gredi krmnega stebra
Pregled posebnih orodij: pregled zračnosti podpornih ležajev, gladkosti vrtalne vrstice, gibljivega podajanja menjalnika in ujemanja določenega števila ležajev, držal orodij in orodij na kraju samem.
Risba: Seznanite se s projektno risbo in risbo tehnične postavitve nosilnega ležaja ter izmerite dejanski položaj vrtalne vrste.
Ravnanje z vrtalno vrsto: odstranite vrtalno vrsto z navpičnega trosilnika in jo postavite na poseben okvir v obliki črke V za transport do mesta uporabe, nepravilno ravnanje pa je strogo prepovedano.
Namestitev vrtalne palice: ovijte notranjo luknjo lupine gredi krmnega stebra (spodnji kos) s ploščo iz čistega aluminija ali debelo gumijasto kožo z debelino več kot 3 mm, jo dvignite v obliki črke V z dvema bučama in napeljite v smeri naprej.
Pozicioniranje podpornega ležaja: Ko je vrtalna vrsta vstavljena v luknjo gredi krmnega stebra, se dvigne z okvirjem škripca v obliki črke V in ravno zrno se poravna z večkotno kalibracijo z označevalno ploščo ali posebnim notranjim kartico, ki ustreza zahtevam.
Pritrditev nosilnega okvirja: namestite nosilni okvir v skladu z zahtevami risbe postopka. Ko so sedežna plošča, oporna plošča in trup ali predel zvarjeni, je treba pritrdilne vijake ležajnega ohišja popolnoma popustiti.
Poravnava vrtalne vrste: Ko je podporni nosilni okvir zvarjen in ohlajen, je mogoče poravnavo dvojne črte nastaviti z vijaki, sredinski položaj pa je mogoče nastaviti, dokler ne ustreza zahtevam.
Pregled celotnega sistema: po končanem kalibracijskem delu lahko priključite napajalni sistem in dodate mazalno olje, da izvedete preskusno vožnjo avtomobila in preverite: (1) vibracije pri nizki hitrosti; (2) ali položaj za hranjenje izpolnjuje zahteve; (3) Po nekaj minutah delovanja preverite, ali je očiten odsev temperature ležaja vsakega zobnika in temperatura gredi ni višja od 45 °
Podajanje: Po ročnem vodenju orodja dodajte majhno količino, da zagotovite, da ni ovir pred podajanjem v skladu z grobim vrtanjem.
Grobo vrtanje: Vrtalna vrsta teče stabilno in valjčni rezkar se lahko podaja v skladu z največjo količino rezanja brez resnih težav.
Ponovni pregled: Ko grobo obdelana površina predstavlja 90 % celotne površine lupine gredi, je treba izvesti ponovni pregled. Preverite vrtalno vrstico, da poiščete središčno črto, da izmerite velikost notranje luknje, in preverite velikost surovca krmne cevi, da nadzirate dovoljenje za obdelavo.
Fino vrtanje: Ko je grobo vrtanje pravilno preverjeno, bo vstopilo v fino vrtanje. Zahteva se, da vrtalna vrsta teče stabilno, brez tresljajev, brez vrtljivega rezalnika in gladkost ustreza zahtevam. Fino vrtanje je treba izvajati ponoči ali v deževnih dneh, da se prepreči deformacija trupa.
Strganje ravnine: strganje ravnine se lahko izvede šele, ko je bila notranja luknja obdelana in prestala pregled (ker je bila črta kontrolnega kroga po obdelavi polirana).
Vzorčna palica: po vrtanju in opravljenem pregledu bodo tehniki, inšpektorji in obrtniki narisali risbe obdelave izpušne cevi.
Tehnične zahteve za vrtanje lupine gredi krmnega stebra
1. Odstopanje med središčem izvrtanja in prvotno pozicionirano središčnico luknje gredi mora biti manjše od 0,10 mm, luknja lupine gredi lupine gredi krmnega stebra pa mora biti
In središče pregradne luknje mora biti koaksialno, neporavnanost pa mora biti znotraj 0,10 mm.
2. Sprednja, srednja in zadnja luknja za ležaje sistema gredi morajo biti koaksialne, zamik pa ne sme biti večji od 0,20 mm.
3. Ko je končna površina luknje obdelana, mora biti pravokotna na osno črto, njena nepravokotnost pa ne sme biti večja od 0,20 mm.
4. Zahteve za gladkost obdelane površine, površina parjenja je 6,3, površina, ki se ne ujema, pa je 25.
Za več informacij ali prilagojene stroje nam pišitesales@portable-tools.com
